首先，我们应当理解压缩空气的成本构成：首购成本只占压缩空气总成本的一小部分，实际上，压缩空气的全成本包含”购买成本”、”运行成本”和”额外成本”三个部分。
购买成本是固定的，包括设备价格、基础设施建设费用、安装和保险费用。这部分成本占比在总成本中的大小，取决于所选的压缩空气质量水平、设备的折旧期以及应用的利率。
运行成本是由年运行时长、负载/卸载比例以及能源单价共同决定的。而额外的投资，如能源回收设备，可以以减少运营和维护费用的形式提供直接收益。
当考虑新的投资时，蕞佳的策略是尽可能远见，并试图评估未来可能的变化和需求对压缩空气设备的影响。典型的因素包括环保需求、节能需求、生产质量的提升以及未来的生产扩张投资。
压缩机的优化运行对于大量使用压缩空气的行业来说越来越重要。对于处于增长阶段的行业，生产条件会随着时间的推移而变化，压缩机的运行情况也需要相应的调整。因此，压缩空气的供应必须基于现有需求以及未来的发展计划。广泛且公正的运行条件分析经常能带来总成本的降低。
考虑到运行成本通常占总成本的70-80%，显然这是影响总成本的主导因素。因此，我们需要寻找既满足性能和质量需求，又具有高能效的压缩空气解决方案。即使这意味着需要额外增加压缩机和相关设备的投资成本，随着时间的推移，这都将被证明是一项值得的投资。
由于能源成本非常重要，因此控制系统的选择显得尤为关键。控制系统的影响可能超过了压缩机类型的差异。理想情况下，压缩机的满负荷运行应与应用的空气消耗量精确匹配。大多数压缩机都配有自带的控制和调节系统，但通过安装中央控制器，增加与其他压缩机共用控制设备，可以进一步提升运行的经济效益。
变频调节被证明是一种有效的调节方法，因为它具有显著的节能潜力。让您的实际需求指导您选择适当的调节设备，这样就能取得良好的效果。例如，如果您在夜间或周末只需要少量的压缩空气，那么选择能满足这种非高峰需求的小型压缩机就是理想的选择。
如果不同的应用需要不同的工作压力，那么您应该分析这种需求，确定是将所有的压缩空气生产集中在中央压缩机站，还是根据不同的压力需求将网络进行分段。在夜间和周末关闭部分压缩空气网络，以减少空气消耗或根据气流量进行内部成本分配，也是一种可行的方法。
在工业压缩空气生产中，电能是蕞常见的能源。我们通常通过正确选择控制和调节系统，以及合理选择压缩机尺寸来实现节能。在许多压缩空气系统中，还存在着大量未被利用的节能潜力，这包括能量回收、减压、减少漏气和优化操作等等。
