2017年4月27日，是一个值得让所有寿力人铭记的日子。在这一天日立集团和寿力公司达成强强联手，为打造世界di一空压机品牌的目标共同发起冲击。在双方的精诚合作之中，在寿力亚洲总裁谢卫东先生的之下，在寿力全体员工和优秀代理商的努力拼搏之下，寿力在2017财年交出了一个拥有靓丽的业绩以及各项指标都高速增长的答卷。
— 不忘初心，砥砺前行 —
为了寿力在2018财年能有更加稳定的增长，一段满含学习氛围的东游旅程由此起航。寿力亚洲的杰出代理商代表以及公司的各个职能部门人员，在寿力亚洲总裁谢卫东先生的带领下即刻出发，前往日本日立集团求取真经。
日立产机系统有限公司在日本有9个工厂，此次寿力东游的主要目的地就是位于静冈的清水(Shimizu)工厂及东京附近的相模(Sagami)工厂。
— di一站日立产机清水事业所 —
漫漫东游路，一步一莲华。在日立集团专人的陪同下，寿力的小伙伴们来到了此行的di一站——日立产机清水事业所。它拥有近百年历史，专注于螺杆无油与涡旋机的设计与制造。身为日立的“老字号”，“整洁有序，的防误流程与配料设计，关注细节”在清水工厂体现地。
整洁有序
关于日本的环境，相信您也必定不是di一次听说了。但除去热闹的生活区，在工厂中展现出来的安静整洁却是别有一番姿色。无论是繁忙的生产厂房，还是整齐有序的办公室、会议室，目光所及的每个角落都有着别具一格风景。
的防误流程与配料设计
“人老心不老”，这座工厂虽历史悠久，但它普通甚至略显陈旧的外表下却有着非常的生产模式。随着参观路线的不断深入，许多细小的设计四处可现。
所有零件的100%配料到线保证了生产计划的高效执行。线上的每一个零件都有独立的条码，赋予了每一个零件特殊而又的身份，让每一台机器的每一个零件100%都具可追溯性，质量的过程控制得以精确把握。
每一个预装或总装的工作台前方都有一台可视的电脑显示器，按装配人员的输入指令瞬时显示组装部件的装配工艺图，操作者在启动转配时电脑根据节拍自动引导下一个装配操作。更值得一提是，装配台前方的物料盒内都安装了传感器进行信号的采集和指示，与装配工艺图配合，提示（亮指示灯）每一个安装零件进行物料选择。
严谨的装配工艺流程及高效的指示防误系统杜绝图纸版错误或安装错误的零件，确保了产品的品质。这样的工作台分布在产品的不同安装环节，确保了一致稳定的过程控制，让产品的质量得到精准的保证。
关注细节
每一个清水工厂的员工，都有着“高标准严要求”的准则。此话怎讲呢？因为区别于中国及海外大多空压机企业采用的原材料外包加工及采购，厂内组装的方式，清水工厂拥有包括钣金制造(含喷涂)、压力容器制造、结构件及管连件制造的全链条产品总装，其对产品及制造供应链的全链条控制无不体现其对产品的高要求，让每一个产品的工艺细节都得到关注，保证了所有零件的品质。另外，厂内所有的包装人员都带着白手套和手持清洁喷剂，在产品蕞后交付的一刻仍细细寻找每一个不良细节杜绝不良品外流。
这种能快速适应用户需求不断变化、精简多余步骤从而使生产各方面达到蕞好效果的生产系统，堪称日本精益生产的代表作。
— 第二站相模事业所 —
告别了日立清水工厂，寿力的小伙伴们来到了距离东京不远的相模事业所。这座工厂同样历史悠久，主要的产品为日立涡旋机以及日立活塞机。更值得一提的是，在这家工厂有两个特别的数字，那就是日立涡旋机的200万台的销售纪念碑以及日立活塞机300万台的销售纪念碑。这是一种无上的荣誉，同样也是一种动力，它激励着寿力的员工在今后的道路上不忘初心，再接再厉，向更多的寿力和日立销售纪念碑发起冲击！
— 第三站同袍盛宴 —
此行寿力代表们“东游取经”，同样引起了日立集团的高度重视。在蕞后一天的晚宴上，日立集团的VP Aoki 先生与寿力代表们共进晚餐。席间，大家觥筹交错，共同商议着日立产机事业部的未来，并谋划着寿力亚洲的明天。
对寿力来说是，加入日立集团无疑是非常正确的选择。它不仅为寿力提供了更好的发展平台，更让寿力的生产技术和解决方案有了更全面的完善和优化。我们相信，随着日立和寿力更好的融合和相互的推进，日立和寿力定会成为未来的世界空气压缩机市场行业的标杆！为了这一天的到来，寿力和日立的同袍伙伴们愿意全力以赴，共创佳绩！
